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全自動碾米機安全檢查 

1. 全自動碾米機開機前應(yīng)檢查米篩、米刀、滾筒芯、機蓋等有無破損、是否裝好、各部分螺栓、螺母是否擰緊，軸承是否缺潤滑油，米輥旋向是否與規(guī)定方向致，所有安全防護罩是否安裝到位。
2. 要注意檢查稻谷中是否有鐵釘、石塊等雜物，以免進入碾白室時引起堵塞或破壞米篩。
3. 全自動碾米機開機前轉(zhuǎn)動主軸（滾筒），檢查是否卡住。開機后，應(yīng)空運轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查主軸轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的轉(zhuǎn)向標(biāo)志致，有無異常響聲，確認(rèn)切正常后，方可負(fù)載工作;將谷物倒進去，并時刻注意全自動碾米機的轉(zhuǎn)動情況。
4. 在負(fù)載工作時，應(yīng)嚴(yán)格按照全自動碾米機使用說明書要求進行操作，打開進料開關(guān)時，應(yīng)逐漸進料，根據(jù)原料品種、所加工成品米的精度進行調(diào)節(jié)。
5. 必須在規(guī)定轉(zhuǎn)速下工作，不能隨意提高主軸轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即停機檢查，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時排除故障。
6. 機器應(yīng)有接地保護，防止觸電。

全自動碾米機的結(jié)構(gòu)

1. 進料部分：喂入斗和進料閘板。
2. 碾白部分：撥糧翅、砂輥、糠篩、排米翅、調(diào)整手輪、阻刀、出口閘板、出米嘴等。
3. 除糠部分由皮帶盤、電扇、除糠器、風(fēng)速調(diào)節(jié)板、出糠口等構(gòu)成。出糠高效率由排風(fēng)量調(diào)整來操縱。

全自動碾米機檢修和常見故障清除

全自動碾米機應(yīng)用段時間后，砂輥、糠篩、阻刀、排米翅等構(gòu)件會造成損壞，針對損壞比較嚴(yán)重的構(gòu)件務(wù)必立即拆換。設(shè)備的機械故障及清除方式關(guān)鍵有以下內(nèi)容：

1. 轉(zhuǎn)速降低。①出入糧口開度不善，調(diào)節(jié)進出口貿(mào)易插座；②排風(fēng)量調(diào)節(jié)不善、圓孔篩阻塞，調(diào)節(jié)好排風(fēng)量，刷洗篩眼；③傳動帶跑偏，調(diào)節(jié)傳動帶使之松緊適合。
2. 碾白出不來米。①插座開度過小，漸漸地打開閘板至適當(dāng)；②砂輥和阻刀中間空隙過大，推動阻刀，減少空隙；③原糧環(huán)境濕度過大，將谷物干躁后再生產(chǎn)加工。
3. 糠中含米。檔風(fēng)板開度小，風(fēng)力過大，調(diào)節(jié)好檔風(fēng)板，增加排風(fēng)量減少風(fēng)力。
4. 米中含糠多。①原糧水份高，應(yīng)干躁后生產(chǎn)加工；②檔風(fēng)板開度調(diào)節(jié)不善，調(diào)節(jié)檔風(fēng)板至合適的開度，提升風(fēng)力。
5. 碎米率過高。①砂輥轉(zhuǎn)速高，應(yīng)減少轉(zhuǎn)速；②阻刀與砂輥空隙很小，旋出阻刀使空隙超過適合值；③砂輥粒度分布粗，改用偏細的砂輥；④原糧溫度高 ，減少糧溫再生產(chǎn)加工。
6. 出米率不高。①主軸軸承轉(zhuǎn)速有問題，調(diào)節(jié)主軸軸承轉(zhuǎn)速；②碎米率高，減少碎米率；③原糧水份高，晾干原糧；④原糧溫度高，減溫后生產(chǎn)加工。

全自動碾米機關(guān)鍵由入料設(shè)備、碾白室、下料設(shè)備、齒輪傳動、噴風(fēng)系統(tǒng)軟件等構(gòu)成。?米刀和滾桶的間隙要適當(dāng)間隙不可以低于米的橫著直徑，不然，米粒易碎;間隙也不可以超過米粒的豎向直徑，不然，米粒不光滑。因而，米刀間隙應(yīng)在米粒橫縱向直徑中間來挑選;實踐活動說明，米刀間隙要有點菱形，即挨近出口閘刀端稍大點，那樣碾出來的米就更詳細些。進、出口閘刀要非常好相互配合 ，當(dāng)進口閘刀大好，出口閘刀關(guān)鐘頭，碾白室谷粒增加，其工作壓力擴大，碾出的米白色白，但碎米多;相反，如將進口閘刀調(diào)小，出口閘刀放大，碾白室存米少，工作壓力減少，碾出的米就較不光滑。

全自動碾米機起動、關(guān)機的次序

當(dāng)開關(guān)電源接入以后，起動次序為離心風(fēng)機、斗提機、清理機、去石機，再打開入料水利閘門，隨后起動礱谷機，谷糙分離設(shè)備，全自動碾米機。當(dāng)生產(chǎn)加工結(jié)束后，先關(guān)掉入料水利閘門，再先后關(guān)掉清理機、去石機、礱谷機、谷糙分離設(shè)備、全自動碾米機、斗提機和離心風(fēng)機．