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山東中型胚芽米碾米機批發(fā)

文章出處:本站 人氣:6539 發(fā)表時間:2020-04-01 16:04:18

胚芽米碾米機基礎應堅固,須效正水準平面圖,按規(guī)定配置驅動力和安全性安全裝置,調整主軸軸承偏心距、分離設備視角等位置,搞好米刀的調整和進出口閘刀的調整。
  1. 米刀調整:關鍵調整米刀和滾筒中間的間隙,如間隙大,則碾白壓力小,米在滾筒中遭受的滑動摩擦力弱,因此米不可以精碾,但出米率高。因而米刀和滾筒的間隙要適當,間隙應在小米粒橫縱向中間來挑選。實踐活動說明,要有點菱形,即挨近出口閘刀端稍大點。
  2. 進出口閘刀的調整:進出口閘刀要非常好相互配合,般進口閘刀的開度可操縱在全部開度的1/2,數(shù)多不超出進口閘刀的開度按照規(guī)定調號,能夠固定不變。操作手要是左手實際操作出口閘刀,右手外伸手心在出口下方接米,看小米粒是不是詳細,米白色是不是白就行。

胚芽米碾米機

立柱式胚芽米碾米機是種高速輕碾的型號,其輥子的角速度般在10~15 m/s中間,原材料均值承受力在5 kPa下。工作中時,原料由料倉進到碾磨室,在輥子高速運轉的磨削功效下,將原料的外皮脫離并再次碾白,磨削后的顆粒物由出米嘴排出體外。原料在碾白全過程中滑脫的殼皮及糠渣部分經(jīng)碾白室外場的圓孔篩排出來,剩余的部分在隨之糧粒排出來碾白室以后被氣旋吸走,2次的出糠由離心風機起送出去機體外。
胚芽米碾米機碾磨室工作壓力小,造成的碎米也少,但谷物的皮殼會磨削的不勻稱,依據(jù)實際必須有時必須挑選后將大的糧粒再開展二次或三次碾白,直到令人滿意才行。谷物的碾白高效率由阻刀、撥糧翅、進口閘板相互配合碾白室間隙和設備運行速率來決策。具體步驟可依據(jù)原糧的濕區(qū)狀況及碾白規(guī)定來決策生產(chǎn)加工遍數(shù)。


胚芽米碾米機

胚芽米碾米機檢修和常見故障清除

胚芽米碾米機應用段時間后,砂輥、糠篩、阻刀、排米翅等構件會造成損壞,針對損壞比較嚴重的構件務必立即拆換。設備的機械故障及清除方式關鍵有以下內容:
  1. 轉速降低。①出入糧口開度不善,調節(jié)進出口貿(mào)易插座;②排風量調節(jié)不善、圓孔篩阻塞,調節(jié)好排風量,刷洗篩眼;③傳動帶跑偏,調節(jié)傳動帶使之松緊適合。
  2. 碾白出不來米。①插座開度過小,漸漸地打開閘板至適當;②砂輥和阻刀中間空隙過大,推動阻刀,減少空隙;③原糧環(huán)境濕度過大,將谷物干躁后再生產(chǎn)加工。
  3. 糠中含米。檔風板開度小,風力過大,調節(jié)好檔風板,增加排風量減少風力。
  4. 米中含糠多。①原糧水份高,應干躁后生產(chǎn)加工;②檔風板開度調節(jié)不善,調節(jié)檔風板至合適的開度,提升風力。
  5. 碎米率過高。①砂輥轉速高,應減少轉速;②阻刀與砂輥空隙很小,旋出阻刀使空隙超過適合值;③砂輥粒度分布粗,改用偏細的砂輥;④原糧溫度高 ,減少糧溫再生產(chǎn)加工。
  6. 出米率不高。①主軸軸承轉速有問題,調節(jié)主軸軸承轉速;②碎米率高,減少碎米率;③原糧水份高,晾干原糧;④原糧溫度高,減溫后生產(chǎn)加工。

胚芽米碾米機

胚芽米碾米機常見故障的解決:

(1)兩膠輥間有水稻阻塞時,馬上關掉進料插板并且用離合器手柄松開膠輥,讓水稻流下來,避免安全事故。
(2)設備因常見故障泊車,依照以下方式解決。
  1.  馬上泊車,全部進料插板關掉。
  2. 用離合手柄松開兩膠輥,使存谷落下來。
  3.  各排風量控制器調至少部位。
  4.  用人力打閘,盡量讓各機內部份原材料走空。
  5.  查驗緣故,開展維修效正。
  6. 人力盤空時,各位置都切正常運行后,即可駕車。

胚芽米碾米機

將精確稱重的原糧添加料倉,先啟動,隨后開啟入料口水利閘門,快速實際操作,使制成品精密度超過規(guī)定。實際操作時間不超出5min。剛開始時出機精密度稍低的制成品,于第三次抽樣結束后回機,規(guī)定原糧所有碾凈。待胚芽米碾米機終止出米后關機。

電流量、工作電壓和轉速比

 試驗剛開始后,每5min測量次電流量、工作電壓;試驗切正常后,每次試驗測量2次轉速比,并紀錄。

時間和電磁能使用量

 入料口水利閘門開啟,倒計時剛開始。原糧所有根據(jù)入料口水利閘門的瞬間,倒計時完畢。另外紀錄相對時間的單相電表初、末讀值。

 米溫

 用些溫計測量原糧溫度及試驗剛開始后50min,在制成品筐中測量制成品溫度。

滾動軸承溫度

用些溫計測量試驗剛開始和試驗完畢時滾動軸承機殼表面溫度。

粉塵濃度標準

 測量在房間內開展。試驗剛開始后10min,用粉塵采樣器在送料工位和搜集糠粞工位作業(yè)者主題活動范圍之內選擇2個測量點開展取樣,而且測量其粉塵濃度標準。測量點水準部位距發(fā)電機組表面1m,距路面高寬比1.5m。

 噪音

 測量時噪音計的傳聲器的水準部位距設備表面1m、距路面高寬比為1.5m,測量前、后、左、右四個點。

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