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胚芽碾米機基礎應堅固，須效正水準平面圖，按規定配置驅動(dòng)力和安全性安全裝置，調整主軸軸承偏心距、分離設備視角等位置，搞好米刀的調整和進(jìn)出口閘刀的調整。

1. 米刀調整：關(guān)鍵調整米刀和滾筒中間的間隙，如間隙大，則碾白壓力小，米在滾筒中遭受的滑動(dòng)摩擦力弱，因此米不可以精碾，但出米率高。因而米刀和滾筒的間隙要適當，間隙應在小米粒橫縱向中間來(lái)挑選。實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明，要有點(diǎn)菱形，即挨近出口閘刀端稍大點(diǎn)。
2. 進(jìn)出口閘刀的調整：進(jìn)出口閘刀要非常好相互配合，般進(jìn)口閘刀的開(kāi)度可操縱在全部開(kāi)度的1/2，數多不超出進(jìn)口閘刀的開(kāi)度按照規定調號，能夠固定不變。操作手要是左手實(shí)際操作出口閘刀，右手外伸手心在出口下方接米，看小米粒是不是詳細，米白色是不是白就行。

胚芽碾米機要按時(shí)給機器滾動(dòng)軸承注潤滑脂。機器起動(dòng)前要先查驗各部位螺絲是不是松脫，用手漸漸地旋轉兩圈傳動(dòng)帶以查驗是不是有撞擊聲，切正常后重新啟動(dòng)。起動(dòng)運行穩定后漸漸地打開(kāi)進(jìn)口閘板放糧，另外調節好出口閘板。碾米時(shí)，依據米樣來(lái)調整阻刀和進(jìn)出口閘板，以操縱谷物的碾白水平。停車(chē)前，要先排盡研磨房間內的谷物。胚芽碾米機在應用中應常常清理篩壁以防阻塞。假如碾白房間內糠粉阻塞，應開(kāi)啟引擎蓋，取下砂輥開(kāi)展清除。

胚芽碾米機檢修和常見(jiàn)故障清除

胚芽碾米機應用段時(shí)間后，砂輥、糠篩、阻刀、排米翅等構件會(huì )造成損壞，針對損壞比較嚴重的構件務(wù)必立即拆換。設備的機械故障及清除方式關(guān)鍵有以下內容：

1. 轉速降低。①出入糧口開(kāi)度不善，調節進(jìn)出口貿易插座；②排風(fēng)量調節不善、圓孔篩阻塞，調節好排風(fēng)量，刷洗篩眼；③傳動(dòng)帶跑偏，調節傳動(dòng)帶使之松緊適合。
2. 碾白出不來(lái)米。①插座開(kāi)度過(guò)小，漸漸地打開(kāi)閘板至適當；②砂輥和阻刀中間空隙過(guò)大，推動(dòng)阻刀，減少空隙；③原糧環(huán)境濕度過(guò)大，將谷物干躁后再生產(chǎn)加工。
3. 糠中含米。檔風(fēng)板開(kāi)度小，風(fēng)力過(guò)大，調節好檔風(fēng)板，增加排風(fēng)量減少風(fēng)力。
4. 米中含糠多。①原糧水份高，應干躁后生產(chǎn)加工；②檔風(fēng)板開(kāi)度調節不善，調節檔風(fēng)板至合適的開(kāi)度，提升風(fēng)力。
5. 碎米率過(guò)高。①砂輥轉速高，應減少轉速；②阻刀與砂輥空隙很小，旋出阻刀使空隙超過(guò)適合值；③砂輥粒度分布粗，改用偏細的砂輥；④原糧溫度高 ，減少糧溫再生產(chǎn)加工。
6. 出米率不高。①主軸軸承轉速有問(wèn)題，調節主軸軸承轉速；②碎米率高，減少碎米率；③原糧水份高，晾干原糧；④原糧溫度高，減溫后生產(chǎn)加工。

胚芽碾米機常見(jiàn)故障的解決：

(1)兩膠輥間有水稻阻塞時(shí)，馬上關(guān)掉進(jìn)料插板并且用離合器手柄松開(kāi)膠輥，讓水稻流下來(lái)，避免安全事故。
(2)設備因常見(jiàn)故障泊車(chē)，依照以下方式解決。

1.  馬上泊車(chē)，全部進(jìn)料插板關(guān)掉。
2. 用離合手柄松開(kāi)兩膠輥，使存谷落下來(lái)。
3.  各排風(fēng)量控制器調至少部位。
4.  用人力打閘，盡量讓各機內部份原材料走空。
5.  查驗緣故，開(kāi)展維修效正。
6. 人力盤(pán)空時(shí)，各位置都切正常運行后，即可駕車(chē)。