湖北立式大糧碾米機(jī)型號(hào)
大糧碾米機(jī)安全檢查
- 大糧碾米機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查米篩、米刀、滾筒芯、機(jī)蓋等有無(wú)破損、是否裝好、各部分螺栓、螺母是否擰緊，軸承是否缺潤(rùn)滑油，米輥旋向是否與規(guī)定方向致，所有安全防護(hù)罩是否安裝到位。
- 要注意檢查稻谷中是否有鐵釘、石塊等雜物，以免進(jìn)入碾白室時(shí)引起堵塞或破壞米篩。
- 大糧碾米機(jī)開機(jī)前轉(zhuǎn)動(dòng)主軸（滾筒），檢查是否卡住。開機(jī)后，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查主軸轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的轉(zhuǎn)向標(biāo)志致，有無(wú)異常響聲，確認(rèn)切正常后，方可負(fù)載工作;將谷物倒進(jìn)去，并時(shí)刻注意大糧碾米機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。
- 在負(fù)載工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照大糧碾米機(jī)使用說明書要求進(jìn)行操作，打開進(jìn)料開關(guān)時(shí)，應(yīng)逐漸進(jìn)料，根據(jù)原料品種、所加工成品米的精度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
- 必須在規(guī)定轉(zhuǎn)速下工作，不能隨意提高主軸轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排除故障。
- 機(jī)器應(yīng)有接地保護(hù)，防止觸電。
大糧碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)
- 進(jìn)料部分：喂入斗和進(jìn)料閘板。
- 碾白部分：撥糧翅、砂輥、糠篩、排米翅、調(diào)整手輪、阻刀、出口閘板、出米嘴等。
- 除糠部分由皮帶盤、電扇、除糠器、風(fēng)速調(diào)節(jié)板、出糠口等構(gòu)成。出糠高效率由排風(fēng)量調(diào)整來操縱。
立柱式大糧碾米機(jī)是種高速輕碾的型號(hào)，其輥?zhàn)拥慕撬俣劝阍?0～15 m/s中間，原材料均值承受力在5 kPa下。工作中時(shí)，原料由料倉(cāng)進(jìn)到碾磨室，在輥?zhàn)痈咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的磨削功效下，將原料的外皮脫離并再次碾白，磨削后的顆粒物由出米嘴排出體外。原料在碾白全過程中滑脫的殼皮及糠渣部分經(jīng)碾白室外場(chǎng)的圓孔篩排出來，剩余的部分在隨之糧粒排出來碾白室以后被氣旋吸走，2次的出糠由離心風(fēng)機(jī)起送出去機(jī)體外。
大糧碾米機(jī)碾磨室工作壓力小，造成的碎米也少，但谷物的皮殼會(huì)磨削的不勻稱，依據(jù)實(shí)際必須有時(shí)必須挑選后將大的糧粒再開展二次或三次碾白，直到令人滿意才行。谷物的碾白高效率由阻刀、撥糧翅、進(jìn)口閘板相互配合碾白室間隙和設(shè)備運(yùn)行速率來決策。具體步驟可依據(jù)原糧的濕區(qū)狀況及碾白規(guī)定來決策生產(chǎn)加工遍數(shù)。
大糧碾米機(jī)常見故障的解決：
(1)兩膠輥間有水稻阻塞時(shí)，馬上關(guān)掉進(jìn)料插板并且用離合器手柄松開膠輥，讓水稻流下來，避免安全事故。(2)設(shè)備因常見故障泊車，依照以下方式解決。
- 馬上泊車，全部進(jìn)料插板關(guān)掉。
- 用離合手柄松開兩膠輥，使存谷落下來。
- 各排風(fēng)量控制器調(diào)至少部位。
- 用人力打閘，盡量讓各機(jī)內(nèi)部份原材料走空。
- 查驗(yàn)緣故，開展維修效正。
- 人力盤空時(shí)，各位置都切正常運(yùn)行后，即可駕車。
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大糧碾米機(jī)項(xiàng) 目 |
早 秈 |
晚 秈 |
晚 粳 |
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大米加工精度 |
符合GB 1354中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等 |
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糙出白率 % |
≥90.0 |
≥91.0 |
≥90.5 |
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總碎米率 % |
≤35.0 |
≤30.0 |
≤15.0 |
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小碎米率 % |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤1.5 |
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含谷量 粒/kg |
≤8 |
≤8 |
≤4 |
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大米中含糠粉率 % |
≤0.15 |
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增碎率 % |
≤26 |
≤21 |
≤8 |
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噸料電耗 kW·h/t |
≤10.5 |
≤10.5 |
≤11.5 |
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聲 dB（A） |
≤85 |
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粉塵濃度 mg/m3 |
≤10 |
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成品溫升 ℃ |
≤16 |
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標(biāo)定單位功率生產(chǎn)率kg/(kW·h) |
≥100 |
≥100 |
≥95 |
