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四川大型大米碾米機多少錢(qián)一臺

文章出處:本站 人氣:9807 發(fā)表時(shí)間:2020-07-09 15:18:35

大米碾米機機器的調整



  1. 砂輥的調節。取下機速度很蓋,擰松主軸軸承螺帽,隨后轉動(dòng)砂輥調節到?jīng)]有偏擺,就能扭緊螺帽固定不動(dòng)砂輥。
  2. 膠阻刀的調節。關(guān)鍵是調節膠阻刀和砂輥中間的間隙。般情況下,高粱米6~8 mm;稻谷1.5~2.5 mm;苞米14~18 mm。依據具體情況,假如子粒粉碎偏重則應擴大點(diǎn)間隙(撤出膠阻刀),假如谷物蛻皮少則推動(dòng)膠阻刀,減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設備罩殼外的手柄來(lái)控制,順時(shí)針?lè )较驗檫M(jìn)(減少間隙)反方向為退(擴大間隙)。
  3. 谷物進(jìn)口閘板的調整。擰松進(jìn)口閘板的擰緊螺帽就能夠打開(kāi)進(jìn)口閘板。入機谷物的是多少由閘板的打開(kāi)水平?jīng)Q策,閘板張口的尺寸視大米碾米機的驅動(dòng)力情況而定,假如大米碾米機的轉速比忽然減少表明進(jìn)口閘板張口變大,依據驅動(dòng)力狀況調節閘板至適度部位后扭緊螺帽,固定不動(dòng)閘板。
  4. 出入口閘板的調整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開(kāi)水平以谷物成勻稱(chēng)層析,自出米嘴排出,出機的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調節后扭緊螺絲固定不動(dòng)好閘板。工作中時(shí)也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等,以防危害出米品質(zhì)。
  5. 風(fēng)量調整。出糠器的兩邊常有風(fēng)量調節板,當發(fā)覺(jué)糠中含米左右,擰松卡緊螺絲將板提到,這時(shí)候根據除糠器接口處的風(fēng)量便降低,米就不容易被吸走,必需時(shí)可以將電動(dòng)機軸上的檢查堵蓋提到,以進(jìn)步降低風(fēng)量。反過(guò)來(lái),當發(fā)覺(jué)米中含糠許久,應將檢查堵蓋和風(fēng)量調節板學(xué)會(huì )放下,隨后將調節板固定不動(dòng)在必須的開(kāi)啟度上。

大米碾米機

大米碾米機要按時(shí)給機器滾動(dòng)軸承注潤滑脂。機器起動(dòng)前要先查驗各部位螺絲是不是松脫,用手漸漸地旋轉兩圈傳動(dòng)帶以查驗是不是有撞擊聲,切正常后重新啟動(dòng)。起動(dòng)運行穩定后漸漸地打開(kāi)進(jìn)口閘板放糧,另外調節好出口閘板。碾米時(shí),依據米樣來(lái)調整阻刀和進(jìn)出口閘板,以操縱谷物的碾白水平。停車(chē)前,要先排盡研磨房間內的谷物。大米碾米機在應用中應常常清理篩壁以防阻塞。假如碾白房間內糠粉阻塞,應開(kāi)啟引擎蓋,取下砂輥開(kāi)展清除。

大米碾米機

大米碾米機關(guān)鍵由入料設備、碾白室、下料設備、齒輪傳動(dòng)、噴風(fēng)系統軟件等構成。?米刀和滾桶的間隙要適當間隙不可以低于米的橫著(zhù)直徑,不然,米粒易碎;間隙也不可以超過(guò)米粒的豎向直徑,不然,米粒不光滑。因而,米刀間隙應在米粒橫縱向直徑中間來(lái)挑選;實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明,米刀間隙要有點(diǎn)菱形,即挨近出口閘刀端稍大點(diǎn),那樣碾出來(lái)的米就更詳細些。進(jìn)、出口閘刀要非常好相互配合 ,當進(jìn)口閘刀大好,出口閘刀關(guān)鐘頭,碾白室谷粒增加,其工作壓力擴大,碾出的米白色白,但碎米多;相反,如將進(jìn)口閘刀調小,出口閘刀放大,碾白室存米少,工作壓力減少,碾出的米就較不光滑。

大米碾米機

大米碾米機起動(dòng)、關(guān)機的次序

當開(kāi)關(guān)電源接入以后,起動(dòng)次序為離心風(fēng)機、斗提機、清理機、去石機,再打開(kāi)入料水利閘門(mén),隨后起動(dòng)礱谷機,谷糙分離設備,大米碾米機。當生產(chǎn)加工結束后,先關(guān)掉入料水利閘門(mén),再先后關(guān)掉清理機、去石機、礱谷機、谷糙分離設備、大米碾米機、斗提機和離心風(fēng)機.

大米碾米機

大米碾米機項 目

早  秈

晚  秈

晚  粳

   大米加工精度

符合GB 1354中規定的標準等

糙出白率       %

≥90.0

≥91.0

≥90.5

總碎米率       %

≤35.0

≤30.0

≤15.0

小碎米率       %

≤2.5

≤2.0

≤1.5

含谷量        粒/kg

≤8

≤8

≤4

大米中含糠粉率  %

≤0.15

增碎率       %

≤26

≤21

≤8

噸料電耗      kW·h/t

≤10.5

≤10.5

≤11.5

聲         dB(A)

≤85

粉塵濃度    mg/m3

≤10

成品溫升    ℃

≤16

標定單位功率生產(chǎn)率kg/(kW·h)

≥100

≥100

≥95

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