湖北新型谷子碾米機公司
谷子碾米機安全檢查
- 谷子碾米機開(kāi)機前應檢查米篩、米刀、滾筒芯、機蓋等有無(wú)破損、是否裝好、各部分螺栓、螺母是否擰緊，軸承是否缺潤滑油，米輥旋向是否與規定方向致，所有安全防護罩是否安裝到位。
- 要注意檢查稻谷中是否有鐵釘、石塊等雜物，以免進(jìn)入碾白室時(shí)引起堵塞或破壞米篩。
- 谷子碾米機開(kāi)機前轉動(dòng)主軸（滾筒），檢查是否卡住。開(kāi)機后，應空運轉5～10分鐘，檢查主軸轉向是否與規定的轉向標志致，有無(wú)異常響聲，確認切正常后，方可負載工作;將谷物倒進(jìn)去，并時(shí)刻注意谷子碾米機的轉動(dòng)情況。
- 在負載工作時(shí)，應嚴格按照谷子碾米機使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行操作，打開(kāi)進(jìn)料開(kāi)關(guān)時(shí)，應逐漸進(jìn)料，根據原料品種、所加工成品米的精度進(jìn)行調節。
- 必須在規定轉速下工作，不能隨意提高主軸轉速，發(fā)現異常情況須立即停機檢查，嚴禁在機器運轉時(shí)排除故障。
- 機器應有接地保護，防止觸電。
谷子碾米機機器的調整
- 砂輥的調節。取下機速度很蓋，擰松主軸軸承螺帽，隨后轉動(dòng)砂輥調節到?jīng)]有偏擺，就能扭緊螺帽固定不動(dòng)砂輥。
- 膠阻刀的調節。關(guān)鍵是調節膠阻刀和砂輥中間的間隙。般情況下，高粱米6～8 mm；稻谷1.5～2.5 mm；苞米14～18 mm。依據具體情況，假如子粒粉碎偏重則應擴大點(diǎn)間隙（撤出膠阻刀），假如谷物蛻皮少則推動(dòng)膠阻刀，減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設備罩殼外的手柄來(lái)控制，順時(shí)針?lè )较驗檫M(jìn)（減少間隙）反方向為退（擴大間隙）。
- 谷物進(jìn)口閘板的調整。擰松進(jìn)口閘板的擰緊螺帽就能夠打開(kāi)進(jìn)口閘板。入機谷物的是多少由閘板的打開(kāi)水平?jīng)Q策，閘板張口的尺寸視谷子碾米機的驅動(dòng)力情況而定，假如谷子碾米機的轉速比忽然減少表明進(jìn)口閘板張口變大，依據驅動(dòng)力狀況調節閘板至適度部位后扭緊螺帽，固定不動(dòng)閘板。
- 出入口閘板的調整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開(kāi)水平以谷物成勻稱(chēng)層析，自出米嘴排出，出機的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調節后扭緊螺絲固定不動(dòng)好閘板。工作中時(shí)也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等，以防危害出米品質(zhì)。
- 風(fēng)量調整。出糠器的兩邊常有風(fēng)量調節板，當發(fā)覺(jué)糠中含米左右，擰松卡緊螺絲將板提到，這時(shí)候根據除糠器接口處的風(fēng)量便降低，米就不容易被吸走，必需時(shí)可以將電動(dòng)機軸上的檢查堵蓋提到，以進(jìn)步降低風(fēng)量。反過(guò)來(lái)，當發(fā)覺(jué)米中含糠許久，應將檢查堵蓋和風(fēng)量調節板學(xué)會(huì )放下，隨后將調節板固定不動(dòng)在必須的開(kāi)啟度上。
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谷子碾米機項 目 |
早 秈 |
晚 秈 |
晚 粳 |
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大米加工精度 |
符合GB 1354中規定的標準等 |
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糙出白率 % |
≥90.0 |
≥91.0 |
≥90.5 |
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總碎米率 % |
≤35.0 |
≤30.0 |
≤15.0 |
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小碎米率 % |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤1.5 |
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含谷量 粒/kg |
≤8 |
≤8 |
≤4 |
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大米中含糠粉率 % |
≤0.15 |
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增碎率 % |
≤26 |
≤21 |
≤8 |
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噸料電耗 kW·h/t |
≤10.5 |
≤10.5 |
≤11.5 |
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聲 dB（A） |
≤85 |
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粉塵濃度 mg/m3 |
≤10 |
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成品溫升 ℃ |
≤16 |
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標定單位功率生產(chǎn)率kg/(kW·h) |
≥100 |
≥100 |
≥95 |
